中新網湖北新聞4月21日電 (林雅沁)34年來，他以鉆研精技術、以創新求突破，由一名學徒工成長為儀表裝配和智能生產行業的技術專家，建成了湖北省首個5G智能化工廠，見證和參與了三寧公司從“制造”向“智造”轉換的全過程，由他牽頭成立的“楊文華技能大師工作室”被人社部、財政部評為宜昌市首個“國家級技能大師工作室”，他也先后榮獲“全國五一勞動獎章”“全國技術能手”等稱號，他就是楊文華，湖北三寧化工股份有限公司智能工廠推進辦主任。

　　孜孜不倦，精益求精鉆研儀表技術

　　1988年，從桂林航空學校微機專業畢業后，楊文華毅然選擇回到家鄉企業，在儀表車間當起了最苦最累的學徒工。那時的儀表安裝沒有教科書，現場操作全憑經驗積累，楊文華暗下決心，一定要把儀表系統鉆個透。

　　1993年，公司花了1萬8千元買了第一臺計算機，交給楊文華嘗試。他半個月多月沒回宿舍，就在儀表車間沒日沒夜地看書、試驗，當時氮肥廠三氣和造氣熱電偶溫度計由于溫度高、沖刷嚴重，加上耐高溫材料不過關，平均每個月就要更換，于是楊文華就自己加工校驗，買來24X6的不銹鋼管加工熱電偶套管，同時采購鎳鉻鎳硅絲進行熱電偶焊接，校驗合格到現場使用后效果比較明顯，使用同期從1個月延長到半年，每年節約近20萬元的維修經費，這在當時轟動一時。

　　2012年6月，在己內酰胺項目現場，原本還是驕陽似火的天氣，突然下起了暴雨，所有人都在找地方躲雨，而楊文華卻找來一把傘，深一腳淺一腳地挨個工段檢查儀表設備防雨情況。走到己內酰胺，看到一個調節閥的閥門沒有蓋嚴實，他立刻把傘丟在一邊，找東西遮蓋閥門，雖然閥門遮蓋好了，但他卻成了落湯雞。他用開放的姿態和嚴謹的標準保證生產裝置安全運轉，以“偏毫厘不敢安”的精益求精，為公司上千臺儀表設備守牢安全防線。就這樣，楊文華一步一個腳印，從門外漢成長為帶頭人。

　　匠心執著，創新探索先進控制系統

　　2015年，楊文華擔負起三寧公司發展創新、智能制造的重任。

　　2016年起，他率先在己內酰胺裝置采用APC先進控制，成為全國首創。APC將裝置所有回路連接在一起，實現整個流程邏輯關系相互關聯，最主要的特點就是實時，調節精度非常精準，速度也非常快，從而降低了人為操作導致的失誤。先控投用當月，己內酰胺的優等品率從95%提升到99%，自控投用率從90.5%提升到99%以上。

　　初試成功，楊文華帶領團隊馬不停蹄，迅速在全公司5個生產廠廣泛應用APC先控系統。目前，已完成10套裝置優化改造，1260個回路綜合平均投用率達到96.0%以上，每年可創造直接經濟效益2000多萬元，精簡職數50多個，乙二醇6套APC先控也正在實施之中。

　　2019年初，公司想嘗試黑屏操作。楊文華調研了國內外廠家，除燕山石化有過嘗試，沒有其他廠家上過類似系統。他帶著幾件換洗衣服，兜里裝著降壓藥，整整4個月，著魔似地設計方案，一遍、兩遍、三遍，光圖紙就廢棄了2大籮筐。最終，功夫不負有心人，5月22日，雙氧水裝置“黑屏操作”系統上線，各被控變量標準差平均降幅達51.5%，操作頻次由每天1000以上下降到趨于零操作，成為行業第一個“無人駕駛”生產裝置。

　　智能制造，刻苦攻關實現萬物互聯

　　走進三寧公司乙二醇5G中控室，三個高清大屏上，裝置運行狀態數據點閃，360度高清攝像頭傳來現場實時畫面，120臺DCS控制電腦按裝置依次分區，操控師們各司其職。這就是楊文華和他的團隊歷時3年打造的5G+工業互聯網平臺，建成了湖北省首個5G智能化工廠。

　　在項目5G智能中控建設期間，他晚上學理論，白天做實驗。3年建設期內，每天加班到凌晨，日工作時長超13小時，外出考察期間，他白天考察夜間趕路，下車交流上車開會，7座的面包車成了流動會議室、行軍床。最難忘的一次是到內蒙考察，一天內坐車行駛700公里考察3家企業，在考察學習的基礎上，他重點結合以前項目建設工作教訓和先進企業的寶貴經驗，提出儀表項目建設建議6項，其中建議差壓流量計采用焊接式長徑噴嘴，減少系統阻力和泄漏；重要設備和工藝聯鎖采用二取二或三取二聯鎖，兼顧聯鎖系統的安全性和可靠性等，在項目設計之初就實現了本質安全。

　　建設期間，楊文華針對儀表防水難題，結合眾家所長，研發出了一款兼具防爆、防護、防水、防腐四防功能的儀表穿線管，并成功申報國家專利，使用效果顯著。乙二醇項目自動化控制系統裝備率、重大危險源在線監測監控率均達到100%。三寧公司使用虛擬化技術實現高速互聯，建成了兩地三中心的核心機房架構，人員定位追蹤、裝置智能巡檢、設備預測性診斷、AI視覺分析、遠程實時操控等工業科技已應用于公司的煤化工、精細磷化工、化工新材料、工業物流四大業務主營板塊，人們眼中重污染高能耗的化工行業開始煥發科技之光。(完)

【編輯:裴春梅】